Затеняющая сетка, маскировочная сетка, сетка от солнца! Продаём сетку как оптом так и в розницу от 1 метра степень тени 45% 60% 80% 85%! Доставка в любой город Украины! Делаем оптовым покупателям скидки.
Более подробно ознакомится с ценами и ассортиментом можно на нашем сайте http://www.sad-ogorod.in.ua
У нас все цены действительные!
0668489509, 0964437488
Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Плющилка валковая применяется при производстве кормов методом плющения зерновых и бобовых культур. При такой обработке меньше отходов, если сравнивать с дроблением. К тому же, плющение в значительно большей степени повышает перевариваемость сухого вещества. Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Это позволяет быстро приготавливать кашу (или корм) с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна.
Производим три типоразмера плющилок с производительностью от 150 до 2200 кг/час. Установленная мощность привода от 2,2 кВт. Есть модель, на 220 В. Можем изготовить на альтернативном приводе – ВОМ или двигателе внутреннего сгорания.
Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток.
В Европе более 30-ти лет применяется финская технология использования плющеного зерна в кормлении животных. Она представляет собой силосование собранного и плющеного зерна влажностью 35— 40 процентов с добавлением консервантов, способствующих преимуществу молочнокислого брожения. При этом корм получается дешевым и высокопитательным. Консервирование останавливает процесс потери питательных веществ, исключает расход энергии на его сушку и механическое измельчение.
Плющилка валковая применяется при производстве кормов методом плющения зерновых и бобовых культур. При такой обработке меньше отходов, если сравнивать с дроблением. К тому же, плющение в значительно большей степени повышает перевариваемость сухого вещества. Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Это позволяет быстро приготавливать кашу (или корм) с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна.
Производим три типоразмера плющилок с производительностью от 150 до 2200 кг/час. Установленная мощность привода от 2,2 кВт. Есть модель, на 220 В. Можем изготовить на альтернативном приводе – ВОМ или двигателе внутреннего сгорания.
Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток.
В Европе более 30-ти лет применяется финская технология использования плющеного зерна в кормлении животных. Она представляет собой силосование собранного и плющеного зерна влажностью 35— 40 процентов с добавлением консервантов, способствующих преимуществу молочнокислого брожения. При этом корм получается дешевым и высокопитательным. Консервирование останавливает процесс потери питательных веществ, исключает расход энергии на его сушку и механическое измельчение.
Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма из кукурузы, гороха, зерна и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Что будет особенно актуально в неурожайном году. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Особенно хорошо поддается экструдированию кукуруза. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220. В (однофазный, производительность до 20 кг/час , так и на 380. В(30…360 кг/час). Цена 7100-27900 гривен. Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе ( цена 13700 гривен). Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
Нория состоит из: узкой (шириной 100-400 мм) резинотканевой ленты (или цепи) с прикреплёнными по всей длине ковшиками (черпаками), двух барабанов (звёздочек) сверху и снизу, а также кожуха, выполняющего функции рамы и ограждающей конструкции. Снизу установлены загрузочный патрубок (носок) и натяжное устройство, а сверху установлены привод и выгрузной патрубок. В нории удачно уравновешена грузонесущая ветвь за счёт не несущей ветви. Таким образом, получается, что энергия идёт только на полезную работу по подъёму груза и на трение в подшипниках барабанов (звёздочек). Ещё с норией может сравниться колесо с прикреплёнными черпаками, однако оно слишком громоздко, даже при подъёме на высоту 5м.
Нории применяют практически всегда в составе зерноочистительных, зерносушильных комплексов, а также комплексов и технологических линий по приготовлению комбикормов в сельском хозяйстве.
Производим нории двух исполнений: закрытое – в кожухе (одно- и двухтрубные) и открытое. Последние отличаются от закрытых тем, что несущей конструкцией является лёгкая рама из уголка или швеллера, на которую монтируются барабаны (звёздочки) и привод. Такие нории применимы для производств, где нет ограничений по пылевыделению и требуется одновременная подача по вертикали и горизонтали. Их цена, обычно, на 10 – 15% ниже аналогичных закрытых. Можем изготовить нории высотой до 30м и производительностью до 100 т/ч.
Масло получают из различных масличных культур. К ним относятся подсолнечник, горчица, рапс, соя, грецкий орех (богатый урожай в этом году), семена тыквы, льна, расторопши, кукуруза (из зародышей), арахис. Для выдавливания масла используют шнековые прессы. Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей и, при необходимости, подсушены и подогреты.
Калибраторы-веялки и просеиватели - очистители для уменьшения сорности семечки и калибровки семечки перед загрузкой в масло пресса – производительностью от 260 до 1400 кг/час. Стоимость от 6900-20700 гривен. Есть с продувкой и аспирацией (локализация пыли). Модели от 500 кг/час – оснащены щетками очистки решет.
Обрушиватель предназначен для отделения шелухи от семечек, применяемых для дальнейшей переработки на масло. Позволяет увеличить выход масла и получать качественный шрот. Цена 18400 гривен.
Пресс МГ300 содержит встроенный нагреватель, позволяющий облегчить запуск и улучшить условия отжима. Масло пресса производительностью от 30 … 300 кг/час. Цена 8700-29800 гривен.
Вакуумные фильтра по очистке масла на 150 и 250 л/час. Стоимость 11800-12400-15500 гривен. Применение вакуума позволяет избежать использования высокого давления, используемого в рамочных фильтрах. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок-подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Комплектация цехов транспортерами ленточными, шнековыми, нориями: как для макухи, так и для исходного сырья. Все наше оборудование, выпускаемое с 1991 года, меняем на усовершенствованное новое или выкупаем. Поощряем распространителей. Содействуем в организации доставки.
Применение вакуумной фильтрации масла позволяет минимизировать себестоимость конечного продукта. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом.
Использование рамок подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы.
Общая площадь фильтрования у фильтра до 150 л, час составляет 5 м², а у фильтра до 250 л/час – 8 м². Для вакуумного фильтра характерны малые энергозатраты. Так для ВФ-150 установленная мощность 1,1 кВт, а на ВФ_250 – 2,2 кВт. Цена 11800-12400-15800 гривен.